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        橡膠制品表面泛藍的原因及解決辦法

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        橡膠制品表面泛藍的原因及解決辦法 

         

           泛藍現象一般并不影響制品使用性能,但對生產彩色和淺色外觀要求高的制品(如:膠鞋、玩具等日用品類)來說。這種問題就是致命的打擊了!會直接導致退貨或拒收。
        橡膠制品泛藍的原因,主要有以下幾點:
        1、柔和劑:油在加入混煉膠之前已經被氧化,硫化膠就會變藍。大分子芳香烴類的橡膠柔和油加入過多也容易使橡膠制品變藍。
        2、炭黑:生產炭黑時。炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒,加入橡膠后橡膠制品容易變藍;
        3、防老劑:顏色深的防老劑加量過多也會造成橡膠制品變藍;這類助劑的問題,也會出現泛彩問題,古馬隆樹脂有顏色較深,也容易出顏色。
        4、硫化溫度:加入易泛藍的添加劑時。若混煉溫度過高,容易使硫化制品變藍。
        5、橡膠混煉不均勻 分散不均勻容易造成某種添加劑基本濃度過高,產生噴出現象。
        6、炭黑中石蠟油相溶不完全。炭黑使用量越大,吸油值越小,結構度越小越容易出現泛彩現象。
        7、硫化不足或者硫化劑偏少形成噴霜造成的泛彩。
        解決方案:
        1、比較容易的換炭黑,有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配,無實驗條件換炭黑的品牌。膠網有膠友提出過一個測試辦法:30克炭黑放入燒杯,加水浸沒煮沸,待冷卻炭黑沉淀,觀察表面是否有油花。
        2、適當減少油的用量,盡量選擇高閃點,高粘度的油和柔和劑。環烷油比石蠟油解決抑 制泛彩好一些,EPDM中可不用4010等重物質防老劑。
        3、填料,有泛彩現象,可更換填料的配比。盡量使用納米硅鋁酸鹽,強威粉等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助;
        4、硫化體系調整,不要有噴霜出現;
        5、改善加工工藝,增加分散性;
        6. 對于已經生產完的制品,可以通過水煮或烘烤(這種方法會對制品壽命有所影響)。
        天然氣制成的“氣黑“和由乙炔制成的“乙炔黑“,一般不會在橡膠制品中泛出所謂“彩虹現象“(泛濫、泛紅、五彩等)“.大家知道,天然氣和乙炔在常態下均為氣體,在不完全燃燒情況下生成炭的微細小顆粒--------炭黑,收集后是不會有油類殘留的。在添加后橡膠制品是不會出現“彩虹現象“的。 

         









         
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